厂内工序
厂内工序包括电脑打版、自动铺布与裁剪、缝制、验针、整烫和包装。缝制设备包括平缝机、包缝机和绷缝机。
生产流程
先确认产品，
再安排生产。
以下步骤依据现有生产流程整理，也列出了订单中需要确认的事项。具体安排按每笔订单商定。
- 01 / 需求沟通
查看参考资料
先提供图纸、技术规格或参考样衣，明确面料、尺码范围、结构、数量及目标市场要求。
需确认：产品要求
- 02 / 打样
制作与修改样衣
厂内样衣室负责打版和制作首版样衣。双方确认版型及结构，再根据客户反馈修改。
需确认：样衣细节及修改意见
- 03 / 生产准备
确认面辅料
订单确认后，安排所需面辅料，并制作产前样。
需确认：面辅料与产前样
- 04 / 生产
裁剪与缝制
按确认的纸样和生产要求裁剪、缝制。需要特殊装饰工艺时，协调外协合作方完成。
需确认：结构与工艺要求
- 05 / 检验
按规格检查
在生产过程中及成衣完成后进行检查。客户代表或第三方验货人员可按订单安排验货。
需确认：检验范围与验收标准
- 06 / 包装
做好出货准备
按确认要求整烫、折叠和包装，并根据客户要求提供船样。
需确认：配比、包装与船样
打样和生产时间取决于款式复杂度、材料供应、确认进度及生产排期。
质量检查环节
在生产各环节
检查服装质量。
现有质量检查流程涵盖四个阶段。下表列出的检查项目为示例，需按买方规格确认。
阶段检查项目示例买方可提供的信息
来料验收
按商定要求检查面辅料。
材料规格、颜色参考及已确认的辅料。
生产过程检查
服装结构、做工及关键尺寸。
确认样、结构说明及尺寸公差。
成品检查
外观、尺寸、标签及规定的后整理。
商定的验收标准及检验要求。
包装前检查
折叠、配比、包装及装箱要求。
包装规格及船样要求。
车间生产
裁剪、缝制及出货前准备。
按确认的纸样和样衣制作成衣，再按照包装说明整理、包装。
生产配套
了解各道工序
的分工。
了解哪些工序在厂内完成，哪些需要供应商或外协合作方参与。
采购与外协合作
可向供应商采购面料、辅料和包装材料。印花及绣花由外协合作方完成；如需额外生产支持，可另行沟通。
检测与验货安排
可按产品及买方要求安排第三方检测。具体检测项目、报告、验货方法和责任分工需按订单确认。
合作沟通
合作前需要确认的问题。
哪些因素会影响打样时间？
款式复杂度、特殊面料要求及样衣室排期都会影响时间。了解参考款和材料后，再沟通打样安排。
印花和绣花如何安排？
我们协调外协合作方完成这些工艺。打样前应确认图案、位置、工艺方法及样品要求。
买方可以安排验货吗？
公司背景资料中有客户国内代表及第三方机构验货的记录。具体范围、时间和验收标准需按订单商定。
需要提前沟通哪些文件？
请在开始时说明目标市场及买方要求。相关文件和检测安排需结合实际产品、生产主体及订单核对。
先把您的要求沟通清楚。
请提供产品资料，以及打样、检验和包装要求。